Основная химия

Наименование показателя	Порошкообразный ЛСТ
Внешний вид, цвет	Мучнистый порошок от светло-желтого цвета до коричневого
Массовая доля сухих веществ,%, не менее	92
Массовая доля основного вещества,%, не менее	58
Массовая доля золы к массе сухих вещества,%, не менее	25
Концентрация ионов водорода раствора ЛСТ, ед. pH, не менее	4,6
Предел прочности при растяжении высушенных образцов, МПа, не менее	0,6

Упаковка порошкообразных лигносульфонатов производится в четырехслойные бумажные мешки закрытого типа с манжетой (масса нетто 20 кг) или в мягких контейнерах МКР (масса 450 кг).

Транспортировка порошкообразного лигносульфоната:

• железнодорожными вагонами (в бумажных мешках по 20 кг), примерно 45 тн
  
• железнодорожными полувагонами (в МКР по 450 кг), примерно 35,1тн
  
• контейнерная отгрузка (3-х тонный, 5-ти тонный, 20-ти футовый)
  
• автомобильным транспортом
  

В производстве бетона:

- повышает прочность бетоных конструкций на 20-25%
- повышает морозостойкость в 3-4 раза
- уменьшает стоимость смесей

Использование лигносульфонатов на основе натрия, относящихся к гидрофилизирующим пластификаторам, при производстве бетона и сухих строительных смесей позволяет снизить расход составляющих (цемент) на 10-15 %. Также уменьшается расслоение бетонной смеси и повышается ее плотность, замедляется скорость отвердения.

В цементно-сырьевую или бетонную смесь вводятся добавки лигносульфонатов в количестве 0,15-0,20%, а суперпластификаторов необходимо ввести 0,5-2,0% от массы сухого цемента. При замене суперпластификаторов лигносульфонатами повышается прочность бетона на 20-25%, морозостойкость в 3-4 раза и резко понижается стоимость смесей из-за добавления небольшого количества лигносульфонатов, что связано с их адсорбцией на поверхности твердой фазы. Использование лигносульфонатов снижает влажность сырьевого шлама при сохранении его текучести, что увеличивает производительность печи и снижает удельный расход топлива на обжиг клинкера.

В металлургии:

Широко распространено применение лигносульфонатов в качестве связующего материала для формовочных и стержневых смесей в литейном производстве.
При изготовлении формовочных и стержневых смесей для чугунного, цветного и стального литья лигносульфонаты заменяют собой некоторые дефицитные и токсичные материалы: фенолоспирты, карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы.
При использовании связующих на основе лигносульфонатов происходит снижение себестоимости годного сырья, увеличение прочности стержней, уменьшение их осыпаемости до 0,05 0,08 %, снижение температуры и сокращение времени теплового отверждения.

В производстве цветных металлов лигносульфонаты используются в качестве флотореагента и связующего реагента для брикетирования мелкозернистого сырья. Они широко применяются в качестве связующего и пластификатора при производстве чугуна, стали, агломерации руды, кислотном травлении и закалке металла и так далее.

В производстве стройматериалов

Благодаря своим вяжущим, клеящим и поверхностно активным свойствам лигносульфонаты технические используются в производстве теплоизоляционных и отделочных плит (древесно-стружечных, древесноволокнистых и минераловатных) в качестве упрочняющей добавки. Так как в качестве упрочняющей добавки в данном производстве применяются достаточно дефицитные, дорогостоящие да еще и токсичные фенол-формальдегидные или карбамидо-формальдегидные смолы, то смешение в процессе изготовления модифицированных лигносульфонатов (20 30 %) и смолы позволяет получить совмещенное связующее.

Таким образом, на 50 % снижается токсичность плит, обработанных добавкой на основе лигносульфонатов. Если же использовать 40 кг/м3 лигносульфонатов при изготовлении минераловатных плит, то можно добиться резкого снижения расхода токсичных фенолоспиртов и, следовательно, значительного уменьшения вредных выбросов в атмосферу. Причем изделия в этом случае получаются более прочными и влагостойкими.

Катионит КУ 2-8 - это сильнокислотная ионообменная смола. Катиониты характеризуются наличием кислотных групп, водород которых способен обмениваться на ионы металлов, находящихся в растворе. Катионит КУ 2-8 представляет собой сферические зерна от желтоватого до коричневого цвета, размером 0,4-1,25 мм (в набухшем состоянии). В воде набухают, но не растворяются. Неплавкий, негорючий, невзрывоопасный, неядовитый материал.


Катионит КУ 2-8 упаковывают в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25-30 кг, уложенные в "биг-бэги" - тарное место 1 тонна, или в другой таре, обеспечивающей сохранность продукта. Хранят в таре завода-поставщика в сухом, чистом помещении, желательно при температуре +5-40°С. Перевозят и хранят при температуре не ниже 0°С. Если температура до -35°С, то при замерзании медленно размораживают при температуре +15-20°С в течение 2-4 суток. В упаковке завода-изготовителя при замерзании свойства катионита КУ 2-8 не изменяется. При хранении и транспортировке избегать механических ударов.

Наименование показателя	Норма
	Высший сорт	1 сорт
Внешний вид	Зерна от светло-желтого до темно-коричневого цвета
Гранулометрический состав: а) размер зерен, мм б) содержание рабочей фракции, %, не менее в) эффективный размер зерен, мм, не более г) коэффициент однородности,не более	0,315 - 1,25 96 0,4 - 0,55 1,7	0,315 - 1,25 95 0,35 - 0,55 1,8
Массовая доля воды, %, не более	48 - 58	48 - 58
Удельный объем в Н+-форме, см3 /г, не более	2,8	2,8
Полная статическая обменная емкость, мг-экв/мл, Не менее	1,8	1,8
Динамическая обменная емкость с заданным расходом регенерирующего вещества, мг-экв/м3, не менее	526	520
Осмотическая стабильность,%,не менее	94,5	85

Древесноугольный карбюризатор предназначается для цементации стальных деталей и представляет собой зерна древесного угля, покрытые пленкой углекислого бария.


Древесноугольный карбюризатор упаковывают в бумажные мешки. По согласованию с потребителем допускается упаковка карбюризатора в полиэтиленовые мешки.

Древесноугольный карбюризатор транспортируют по железной дороге в крытых вагонах повагонными отправками или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах.

Древесноугольный карбюризатор хранят в закрытых складских помещениях, предохраняя от попадания влаги.

Наименование показателя	Норма
1. Массовая доля углекислого бария, %	20±2
2. Массовая доля углекислого кальция, %, не более	2.0
3. Массовая доля общей серы, %, не более	0.04
4. Массовая доля двуокиси кремния, %, не более	0.2
5. Массовая доля летучих веществ, %, не более	7
6. Массовая доля воды, %, не более	4
7. Гранулометрический состав: массовая доля остатка на сите с полотном № 100, не более на сите с полотном № 36, не менее на поддоне, не более	6932