Основная химия
Лигносульфонат ЛСТП
| Наименование показателя | Порошкообразный ЛСТ |
|---|---|
| Внешний вид, цвет | Мучнистый порошок от светло-желтого цвета до коричневого |
| Массовая доля сухих веществ,%, не менее | 92 |
| Массовая доля основного вещества,%, не менее | 58 |
| Массовая доля золы к массе сухих вещества,%, не менее | 25 |
| Концентрация ионов водорода раствора ЛСТ, ед. pH, не менее | 4,6 |
| Предел прочности при растяжении высушенных образцов, МПа, не менее | 0,6 |
Упаковка порошкообразных лигносульфонатов производится в четырехслойные бумажные мешки закрытого типа с манжетой (масса нетто 20 кг) или в мягких контейнерах МКР (масса 450 кг).
Транспортировка порошкообразного лигносульфоната:
- железнодорожными вагонами (в бумажных мешках по 20 кг), примерно 45 тн
- железнодорожными полувагонами (в МКР по 450 кг), примерно 35,1тн
- контейнерная отгрузка (3-х тонный, 5-ти тонный, 20-ти футовый)
- автомобильным транспортом
Применение
В производстве бетона:
- повышает прочность бетоных конструкций на 20-25%
- повышает морозостойкость в 3-4 раза
- уменьшает стоимость смесей
Использование лигносульфонатов на основе натрия, относящихся к гидрофилизирующим пластификаторам, при производстве бетона и сухих строительных смесей позволяет снизить расход составляющих (цемент) на 10-15 %. Также уменьшается расслоение бетонной смеси и повышается ее плотность, замедляется скорость отвердения.
В цементно-сырьевую или бетонную смесь вводятся добавки лигносульфонатов в количестве 0,15-0,20%, а суперпластификаторов необходимо ввести 0,5-2,0% от массы сухого цемента. При замене суперпластификаторов лигносульфонатами повышается прочность бетона на 20-25%, морозостойкость в 3-4 раза и резко понижается стоимость смесей из-за добавления небольшого количества лигносульфонатов, что связано с их адсорбцией на поверхности твердой фазы. Использование лигносульфонатов снижает влажность сырьевого шлама при сохранении его текучести, что увеличивает производительность печи и снижает удельный расход топлива на обжиг клинкера.
В металлургии:
Широко распространено применение лигносульфонатов в качестве связующего материала для формовочных и стержневых смесей в литейном производстве.
При изготовлении формовочных и стержневых смесей для чугунного, цветного и стального литья лигносульфонаты заменяют собой некоторые дефицитные и токсичные материалы: фенолоспирты, карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы.
При использовании связующих на основе лигносульфонатов происходит снижение себестоимости годного сырья, увеличение прочности стержней, уменьшение их осыпаемости до 0,05 0,08 %, снижение температуры и сокращение времени теплового отверждения.
В производстве цветных металлов лигносульфонаты используются в качестве флотореагента и связующего реагента для брикетирования мелкозернистого сырья. Они широко применяются в качестве связующего и пластификатора при производстве чугуна, стали, агломерации руды, кислотном травлении и закалке металла и так далее.
В производстве стройматериалов
Благодаря своим вяжущим, клеящим и поверхностно активным свойствам лигносульфонаты технические используются в производстве теплоизоляционных и отделочных плит (древесно-стружечных, древесноволокнистых и минераловатных) в качестве упрочняющей добавки. Так как в качестве упрочняющей добавки в данном производстве применяются достаточно дефицитные, дорогостоящие да еще и токсичные фенол-формальдегидные или карбамидо-формальдегидные смолы, то смешение в процессе изготовления модифицированных лигносульфонатов (20 30 %) и смолы позволяет получить совмещенное связующее.
Таким образом, на 50 % снижается токсичность плит, обработанных добавкой на основе лигносульфонатов. Если же использовать 40 кг/м3 лигносульфонатов при изготовлении минераловатных плит, то можно добиться резкого снижения расхода токсичных фенолоспиртов и, следовательно, значительного уменьшения вредных выбросов в атмосферу. Причем изделия в этом случае получаются более прочными и влагостойкими.
